鑫海方案

• 破碎篩分階段

  采用兩段一閉路破碎篩分流程。原礦運至選廠原礦倉，物料經(jīng)板式給料機給至顎式破碎機進行粗碎，粗碎產(chǎn)品由皮帶運輸機運輸至自定中心振篩進行篩分，篩孔為12mm。篩上產(chǎn)品由皮帶運輸機運輸至圓錐破碎機進行細碎，細碎產(chǎn)品和粗碎產(chǎn)品一起由皮帶運輸機送至圓振篩再次篩分。篩下細物料由皮帶運輸機運至粉礦倉。

• 磨礦選別階段

  采用一段閉路磨礦分級，皮帶返粗顆粒的工藝流程。
  銅浮選采用一粗、三掃、三精的工藝流程；
  硫浮選采用一粗、兩掃、三精的工藝流程。
  粉礦倉底部設(shè)皮帶給礦機，粉礦經(jīng)皮帶運輸機給至一段濕式格子型球磨機進行磨礦，排礦端設(shè)圓筒篩，篩上粗顆粒由皮帶運輸機運輸返回球磨機再磨；篩下礦漿由泵打入鑫海XCII旋流器進行分級，底流返回球磨機，形成一段閉路磨礦。
  磨礦細度達到-200目75%。旋流器溢流自流入高效攪拌槽加藥攪拌，之后進入一粗、三掃、三精的銅浮選流程。浮選粗選、三次掃選均采用SF-4型浮選機，三次精選均采用采用SF-2.8型浮選機，中礦依次返回；浮選尾礦由提升攪拌槽提升至高效攪拌槽加藥攪拌，之后進入一粗、兩掃、三精的硫浮選流程。粗選、兩次掃選均采用SF-4型浮選機，精選Ⅰ采用SF-4型浮選機，精選Ⅱ、精選Ⅲ采用SF-2.8型浮選機，中礦依次返回。

• 精礦脫水階段

  銅、硫精礦脫水均采用濃縮加過濾兩段脫水工藝。精礦濃縮采用高效化改造濃密機，過濾采用陶瓷過濾機。最終精礦含水小于20%。

• 尾礦脫水階段

  尾礦采用旋流器 - 脫水篩 - 濃縮機 - 壓濾機機械方式脫水工藝。
  浮選尾礦經(jīng)膠泵泵入濃縮型旋流器進行分級，底流自流至脫水篩脫水，溢流先進入高效化改造濃縮機進行濃縮，后經(jīng)泵打進壓濾機壓濾。脫水篩篩上和壓濾機濾餅合并排出，進行干式堆存。

  
  

項目結(jié)果

該項目的最終產(chǎn)品為銅精礦，銅精礦品位23.00%，銅精礦產(chǎn)率3.45%，銅回收率達91.21%，每年可向社會提供10350噸銅精礦量，具有較強的盈利能力。